Standart Dışı Büyük Çaplı Kaynak Flanşı

Neden geleneksel flanşlar sorunlarınızı çözmeye yetmiyor?

1. Basınç sınırlaması: Standart dışı Büyük Çaplı Kaynak Flanşları 150°C'de yalnızca 16Bar'a dayanabilirken, derin deniz petrol ve gaz projelerinin 300Bar+ gibi ultra yüksek basınçlara dayanması gerekir.

2. Sızdırmazlık arızası riski: Tehlikeli sıvı taşınması, <1 ppm mutlak sızdırmazlık gerektirirken, standart flanş contalarının sızıntı oranı > 100 ppm'dir.

3. Malzeme darboğazı: Standart olmayan geniş çaplı kaynaklı flanşlar, yüksek korozyon koşullarında 0,1 mm/yıl'dan daha az ultra düşük kayıp gerektirirken, sıradan flanşların asidik ortamlarda > 0,5 mm/yıl korozyon hızı vardır.

4. Boyut kısıtlamaları: Boru hattı projeleri veya büyük reaksiyon kapları genellikle minimum DN1500 ila DN3000 veya daha fazla devasa bağlantılar gerektirir. Ancak standart flanşların maksimum çapı genellikle DN600'de durmaktadır ve bu da ihtiyaçları karşılayamamaktadır.

Standart dışı özelleştirilmiş çözümlerimiz:

Yüksek basınç sertifikası: Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş, standart dışı büyük çaplı kaynaklı flanşların gerçek basınç taşıma kapasitesi PN420 veya üstüne ulaşabilir ve 32MPa su basıncı testinden sonra herhangi bir sızıntı veya deformasyon olmaz.

Malzeme güçlendirme: Standart karbon çeliğinden yaklaşık %80 daha yüksek olan özelleştirilmiş alaşım formülü kullanılır ve akma dayanımı ≥450MPa'dır.

Anahtar parçaların hassas şekilde kalınlaştırılması: Örneğin, DN2000 flanşında, optimizasyondan sonra gerilim yoğunlaşma alanındaki maksimum gerilim %40 azaltılır ve kalınlık %25 artırılır. Büyük çap hassasiyeti milimetre düzeyinde doğruluğa ulaşabilir

Büyük çap kapasitesi: 20 tonun üzerinde tek parça ağırlığa sahip DN4000 (160 inç) kalite flanşların olgun üretimi. Genel sertlik sapmasının ≤HB15 olmasını sağlamak için bölümlü sıcaklık kontrollü ısıl işlemin benimsenmesi.

Kalın duvarlı kaynak kanalı: Kalın duvarlı borular için, derin J-şekilli veya U-şekilli oluklar, kaynakların servis ömrünü önemli ölçüde artırmak üzere tasarlanmıştır.

Özel alaşım uygulaması: Kaynayan asidik çözeltide yıllık korozyon oranı <0,1 mm olan titanyum alaşımı, dubleks çelik 2205, Hastelloy C276 vb. seçenekler sağlayın.

Mühür güvenilirliği mühendisliği:

Metal spiral sargılı contaların veya O-halkalarının sıfır sızıntısını sağlamak için dil ve oluk yüzeyi, halka şeklinde oluk, içbükey ve dışbükey yüzey gibi özelleştirilmiş tiplerle birleştirilmiş Ra ≤3,2μm ile ayna tornalamanın kullanılması.

PTFE/grafit/metal kompozit contaların işbirlikçi gelişimi, ölçülen sızdırmazlık basıncı, flanşın nominal basıncının 1,5 katıdır.

Arıza süresi kayıplarını azaltın: Ultra yüksek güvenilirliğe sahip tasarım, %90 oranında azalma bekleniyor

Sızıntı riskini ortadan kaldırın: Sızdırmazlık sistemi, yüksek riskli ortamın mutlak güvenliğini sağlamak için API 6A / ISO 5208 sıfır sızıntı sertifikasını geçmiştir.

Başarılı vakalar:

Derin deniz petrol ve gaz platformu: Class 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 standart dışı geniş çaplı kaynak flanşları 3000 metre derin deniz yüksek basınçlı boru hatlarına başarıyla uygulanmış ve 5 yılı aşkın süredir sorunsuz çalışmaktadır.

Ekşi gaz taşımacılığı: UNS S31803 dubleks çelik flanşlar, H2S kısmi basıncı >0,3psi ortamında hizmet verir, stres korozyonu çatlaması olmadan 3 yıl algılama.

Dev kimyasal reaktör: Sürekli üretim sağlamak için termal deformasyon <0,5 mm olan, DN3200 yüksek sıcaklık (550°C) ekipmanı için özelleştirilmiş Inconel 625 kaplama flanşları.

İşletim parametrelerinizi (basınç, sıcaklık, ortam, boyut, standart) gönderin ve 24 saat içinde ön teknik çözüm ve fizibilite değerlendirmesi alın. Benzersiz zorluklarınız için özelleştirilmiş flanş çözümleri